選擇膠球清洗裝置系統(tǒng)一般要求條件有哪些？
選擇膠球清洗裝置系統(tǒng)一般要求條件有哪些？在汽輪機組運行過程中完成對汽輪機凝汽器冷卻水管連續(xù)清洗，使凝汽器內室始終保持清潔狀態(tài)。
提供膠球清洗裝置、有關配套部件及控制系統(tǒng)裝置。保證提供的設備應工藝成熟、技術先進、經(jīng)濟合理、質量可靠、易于操作和維護, 有良好的可用率, 有工業(yè)化應用業(yè)績且技術經(jīng)濟性能符合本規(guī)格書的要求。
連接法蘭的工程壓力應為PN6MPa。應采用不銹鋼防震壓力表。膠球清洗裝置系統(tǒng)各設備的使用壽命應不低于30年。設備制造完畢后，應保證外表美觀、焊接光滑、無漏焊、脫焊、內部與球接觸的配件應無毛刺，焊接點應打光，內外部接合處不應漏水。
膠球清洗裝置系統(tǒng)應為整裝設計。
1膠球清洗裝置
膠球清洗裝置應安全可靠，能夠在汽輪機各種工況下按照投運程序正常連續(xù)運行，使凝汽器內室始終保持清潔狀態(tài)。
設備應具有防止汽蝕及抵抗水擊而不產(chǎn)生有害的影響的能力。
膠球清洗裝置應能自動運行，無人值班。
所有傳動機構應靈活可靠。
膠球清洗裝置投運時，所有膠球應在凝汽器水室中均勻進入冷卻水管道中，對管子內壁進行有效的清洗。
每次清洗30分鐘后的收球率應≥98%。
膠球泵
膠球泵應采用單級、懸臂、端部吸入式離心泵，具有寬流道、通流部分表面光滑、低轉速、體積小、適用長時間連續(xù)運行的特點。
配套電動機的防護等級不低于IP54，絕緣等級為F。
膠球泵的流量和揚程滿足膠球循環(huán)的要求并留有一定的裕量。
泵與電動機配供統(tǒng)一的共用底座，提供安裝用地腳螺栓等附件，并配供泵-電機之間的聯(lián)軸器及其護罩。
距泵1米處的噪聲不超過85dB。
膠球泵組的大振動極限（三方面雙振幅）不大于0.05mm。
泵和電機之間應采用可調節(jié)的鋼性連接。
泵的軸向推力應由電機的推力軸承承受。
葉輪和其他轉動部分應做動平衡實驗。
軸的臨界轉速要比額定轉速大25﹪。
電機的冷卻采用風冷。
2裝球室
裝球室中的漏斗應光滑無毛刺，所有網(wǎng)孔倒角應打磨，切換閥轉動靈敏。
裝球室應配有觀察窗、放氣管、放水電磁閥門。
3分配器
切換擋板密封效果好，轉動靈敏。
4收球網(wǎng)
收球網(wǎng)垂直安裝在凝汽器冷卻水出口管上，兩只收球網(wǎng)對稱布置，收球網(wǎng)電動推桿設計手輪朝上，便于操作。
收球網(wǎng)的設計應具有良好的水力特性，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下震動，收球網(wǎng)管段內臂應作襯膠防腐處理。動作應靈活可靠，不漏水，不漏球，不傷球，其構造應能防止死角堵球，積球。
收球網(wǎng)及殼體應有足夠的鋼度，承受管道作用力時不應變形，不影響收球網(wǎng)的正常運行。收球網(wǎng)傳動部分應保證手動盤旋輕便靈活。收球緩沖狀態(tài)的指示要準確，不允許出現(xiàn)漏球現(xiàn)象。
收球率應≥98%，水阻≤200毫米水柱。
收球網(wǎng)應設觀察窗。
5膠球
膠球規(guī)格應與凝汽器冷卻水管管徑相匹配。
膠球在干態(tài)下大小應均勻，泡水浸透穩(wěn)定后直徑不得漲大，濕態(tài)時比重略大于水且在一定范圍內均布，保證凝汽器全斷面均能得到清洗。
6電控柜
膠球清洗裝置系統(tǒng)的運行由電控柜操作完成，電控柜設置PLC、觸摸屏控制。
電控柜可在DCS/就地操作，DCS上應指示膠球泵的狀態(tài)信號，在調試或設備故障處理時，各電動設備應能單獨進行手控，電控柜斷電后各執(zhí)行機構能現(xiàn)場進行手動。
電控柜上應設膠球泵電機電流表。
控制柜應具有防塵，防濺的性能，顯示、操作設備安裝于柜的內門上，防護等級不低于IP44。
7主要零部件材料名稱
序號 零部件名稱 材質
1 收球網(wǎng)（包括柵板、軸、加強筋） 06Cr19Ni10Ti
2 收球網(wǎng)筒體 優(yōu)質碳素結構鋼
3 裝球室網(wǎng)芯、芯軸 06Cr19Ni10Ti
4 裝球室殼體 優(yōu)質碳素結構鋼
5 分配器切換擋板、軸 06Cr19Ni10Ti
6 分配器殼體 優(yōu)質碳素結構鋼
7 膠球泵（泵葉輪） 06Cr19Ni10Ti
8 膠球泵共同底座 ZG230－450
9 膠球泵軸 40Cr
10 連接螺栓、螺母 Q235B
13 地腳螺栓、螺母 Q235B
14 電控柜 優(yōu)質碳素結構鋼
